岩棉卷毡

　　灌浆料的施工流程：

　　【第一步：基础处理】基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石,浮浆,浮灰,油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。

　　【第二步：支摸】

　　1,按灌浆施工工艺支设模板。模板与模板及基础间的接缝处用水泥浆,胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。

　　2,模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。

　　3,模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。

灌浆料

　　【第三步：灌浆料配制】

　　1,一般地,ⅠⅡⅢ类灌浆料按13-15%的标准加水搅拌, Ⅳ类灌浆料按9-10%的标准加水搅拌。

　　2,推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。

　　3,现场使用时,严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂,外掺料。

　　【第四步：灌浆、灌浆施工方法较长设备或轨道基础,应采用分段施工】

　　二次灌浆时,应符合下列要求：

　　①,二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过 程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

　　②,灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

　　③,在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料,严禁从灌浆层中,上部推动,以确保灌浆层的匀质性。

　　④,设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角(见下图)以防止自由端 产生裂缝 , 如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。

灌浆料

　　【第五步：养护】

　　1,灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。

　　2,冬季施工时,养护措施还应符合现行<>(GB50204)的有关规定。

　　3,灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

　　4,在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

　　5,不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。